污泥干化——焚烧集成处理项目设计的日处理能力是360吨，平时按设计能力的80%运行。处理系统主要由污泥干化装置、污泥焚烧炉和烟气净化装置等组成，处置流程为先对湿污泥进行干化，将含水率降到20%以下，再将干化后污泥送进回转窑进行高温焚烧，焚烧后含水率降至5—10%，达到灭菌、消毒、除臭、减容的目的。焚烧产生的尾气还有专门的烟气处理系统处置，没有二次污染。该项目经开炉调试，检测发现处置后的污泥的含水率由80%降至10%左右，重量和体积大大减少，且无明显异味，实现了污泥的减量化和无害化处理。焚烧后的泥残渣，还可以用于制砖和制水泥，实现资源循环利用。

 

常州市统一干燥设备有限公司专业设计制作污泥干燥机，针对行业：印染、造纸、生物、电镀、热电、化工及污水处理厂。一般污泥脱水后初水份在80%，烘干后终水份为10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒状可与煤粉混合后直接进入锅炉燃烧，污泥的热值大概在1500-2000kcal左右，可废物利用并节省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不会造成二次污染，变废为宝，完全可达到环保要求，此设备能耗低、热源可使用蒸汽、导热油、热风、烟道气等加热，（蒸发1公斤/水消耗热量为1.1～1.3kg蒸汽）具有动力消耗低、运转平稳、低噪音、用工量小等优点，基本为全自动生产。

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