农药原液专用氮气闭路循环流化床干燥机 性能特点：

      与其他颗粒干燥工艺相比较，流化床干燥工艺具有很多优点：

      1、由于振动电机提供的激振力，颗粒原料可以轻易地被流化、输送加工。

      2、适应性强，对干燥热敏性产品可避免局部物料过热。不降解产品的分子量，不破坏产品的物理特性。

      3、由于流化床能给物料和流体介质提供较大的接触面积，使物料均匀混合并进行充分的传热和传质，因此具有极高的热效率。

      4、流化床内可设管束型或平板型的热交换器，用于间接加热或冷却，能使物料在较低温度下得到较高的蒸发速度，明显节约能耗，减少废气净化设施。

      5、干燥和冷却能在一台组合式流化床中有效的进行，既节省投资又降低生产成本。

      6、设备可自动采集各段干燥介质温度、床面负压等重要数据，实现电脑控制，满足干燥工艺的要求。

      7、对物料表面的损伤小，可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

      8、设备可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。

      9、设备采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与空气间空叉感染，保证了作业环境清洁干净。

农药原液专用氮气闭路循环流化床干燥机 爆炸风险解决措施

      解决或降低有机溶剂农药原药闭路循环干燥机在干燥过程中存在的安全风险，从爆炸要素分析，选用惰性气体、高闪点溶剂避免形成爆炸气体、装置、材料选用金属导电材料消除静电；采取防爆板、自动控制等措施减轻爆炸对人的危害。

      (1) 有机溶剂选择

      农药原药结晶、淋洗优先选择水为介质，若原料药不能使用水为介质应选用闪点高、气体爆炸下限高 、爆炸极限窄的溶剂，避免干燥过程中混合气体容易达到爆炸浓度，提高*小点火能以减少爆炸的风险。

      (2) 采用惰性气体氮气保护

      当选择易燃易爆液体作为溶剂时，干燥介质应选用惰性气体氮气以有效避免爆炸的发生。氮气的安全可靠性，同时避免易氧化的原料药在干燥过程中的氧化变质，提高产品的品质。

      (3) 尾气处理设备及除尘袋

      闭路循环干燥机材质选用优质的不锈钢，风管、冷凝器、风机等采用镀锌钢管或不锈钢等导电材料，干燥沸腾床的除尘布袋本体材质大都采用纤维，易产生静电，通过在纤维编织时添加导电的抗静电纤维，可均匀快速疏导静电，静电不会累积，从而消除火花的产生。

      (4) 防爆电机、电气

      引风机、料斗搅拌电机选用防爆电机，现场操控仪表采用防爆措施，防爆等级满足爆炸气体与爆炸粉尘的防爆要求。电气控制柜与装置采取隔离措施，并符合与防爆区有关距离的规定。

      (5) 防爆片

      在有机溶剂农药原药干燥机本体设备设置防爆板，防爆板有效疏导发生爆炸时产生的能量，避免设备系统损坏。其防爆板面积应根据所干燥物料 干燥介质、有机溶剂特性、干燥温度等因素计算，对于有机溶剂干燥还应考虑气体爆炸与粉尘爆炸叠加情形的发生。

      (6) 防静电接地

      在有机溶剂农药原药干燥过程中，存在静电现象，迅速均匀地将产生的静电泄放至关重要。在管道、设备法兰间选用专用铜质编织法兰跨接线，风管接地线应均匀间隔设置，设备应有可靠的等电位接地，并相互联通。

      (7) 自动化与联锁操控

      随着自动化技术的发展，闭路循环干燥机从进料到干燥成品出料均可采用自动化程序操作，对干燥介质温度、干燥时间、干燥风量等指标进行记录、报警、控制调节、自动化操控减少现场人员数量，有效保护操作人员的安全。通过设置温度、压力和在线气体检测浓度报警能及早发现存在的安全风险；设置与加热介质切断、停机联锁能及时处理安全隐患，防止事故的扩大。