防爆型喷雾干燥机是有机溶剂类料浆干燥的专用设备。该机组是由氮气(或其他惰性气体)作为干燥循环气体，干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。氮气循环喷雾干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类制备料浆的粉体干燥，设备采用防爆设计，干燥过程安全环保。
闭路循环离心喷雾干燥机适用于干燥过程要防止氧化，干燥后粉体一致性要求高。如医药、化工、食品、锂电材料等行业粉体。通过离心喷雾可得到平均粒径10～100μm的粉体。当然整个干燥过程是在氮气保护下完成的，有机溶剂可以同时得到回收。
闭路循环离心喷雾干燥机是系统组成一个封闭的循环回路，载热体可以循环使用。对于挥发物是有机化学溶剂、有毒或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥，料液中含有的有机溶剂或产品是易氧化、易燃、易爆的物料。一般情况下，需用这种流程的物料都是不能接触氧气的，所以载热体大多使用惰性气体(如氮气、二氧化碳等);此种方式又称惰 性气体干燥。从干燥器排出的尾气，经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分，再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。通过载热体和闭式循环方式，我们可以有效的避免物质干燥遭遇高温危险、防止喷雾干燥过程中与氧气接触，粉尘90%以上回收。
闭路循环离心喷雾干燥机 新技术理论：
(1) 把闭式循环系统运用于防爆型离心喷雾干燥机上，且*在工业大生产上应用；
(2) 压差自动变送与在线氧气检测技术的应用，使系统更安全、产品质量更有保证；
(3) 智能化自动控制技术的应用，对传统离心喷雾干燥设备进行了升级；
(4) 创新了机械密封无泄露技术，有效地解决了此类系统的泄漏问题。
闭路循环离心喷雾干燥机 优势体现
(1) 闭路循环离心喷雾干燥机采用氮气为传导传热介质，并以氮气为载体，在密闭的状态下，实现闭路循环，有效地达到对含有机溶剂液态物料干燥的安全性，和对易氧化湿物料在干燥生产工艺过程中得到抗氧化性的保护。
(2) 本机组采用新型的喷雾干燥技术，以致实现传统离心喷雾干燥无法比拟的对高固含量，且具备粘状、稠状液态物料氮气动力雾化，以致提高生产能力与减少能源消耗70%以上，达到显著的节能高产的生产效果。
(3) 本机组采用在线监测与自诊断控制功能，确保对含有机溶媒液态物料干燥的安全生产，智能化控制系统自动化程度高。
(4) 本机组实现对含有机溶媒物料在干燥生产工艺过程的回收利用，在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上，实现溶剂回收利用，获得节能减排的实用性效果。
闭式喷雾干燥机 安全风险分析
(1) 有机溶剂形成爆炸气体
大多数有机溶剂物料都会使用到苯类、醇类、醚类或胺类等作为反应物或溶剂浓缩冷却后析出结晶，使用有机溶剂去除杂质或使用有机溶剂进行置换除水易于物料干燥、离心或过滤后湿品中溶剂含量在15%～20%左右，当含有溶剂的湿料与热空气接触后溶剂挥发，在干燥初期阶段形成较高有机气体浓度，极易形成爆炸性气体。
(2) 爆炸粉尘
热空气与湿物料将溶剂或水分带出后，物料比重逐渐下降，沸腾效果不断强化，在沸腾过程中物料间相互摩擦碰撞形成大量的细微颗粒，干燥的细微有机颗粒充满了沸腾床空间，形成爆炸性粉尘。
(3) 高温与静电
干燥高速的热空气在与物料相互接触与分离过程中以及干燥物料在沸腾状态下的相互碰撞摩擦中发生电荷的转移而成为带电体，通过与壁体接触后释放局部静电，沸腾内部空间是绝缘的，形成不易泄放静电。当静电累积后释放会产生火花并有能量释放，形成点火源，引爆爆炸性气体或爆炸性粉尘，造成爆炸事故的发生。
离心喷雾干燥机 节能方法
1、提高喷雾干燥机进风口出的干燥介质温度：经过试验数据统计发现，如适当增加进料口的干燥介质温度能有效提高热效率。提高温度的高低需要视产品的性质决定。
2、降低出风温度：当出风温度过高无疑是不利于节能减排的。经过统计我们发现，降低出风温度与提高进风温度两者相比，前者更为经济。而出风温度的调整需要参考物料的含水率。
3、 降低蒸发负荷：喷雾干燥机的蒸发负荷过大，说明物料中的固含量较低。这将大大降低干燥机的热效率。适当提高料液的固含量，以降低喷雾干燥机的蒸发负荷。
4、 对料液进行预热：试验数据表明，在进行干燥之前，将料液进行预热有利于缩短干燥周期。
5、余热回收再利用：尾气中往往具有较高的温度，喷雾干燥机可采用余热回收系统，对尾气的热能进行有效利用，可作为洗涤工序的热水或重新进入换热器中再次干燥物料。
离心喷雾干燥机 防粘壁方法
1、接纳夹壁干燥塔,其间用空气冷却,使壁温连结在五零℃以下;
2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;
3、塔内近壁处安置由一排喷嘴构成的气扫帚,并使之沿塔壁迟钝转动;
4、塔壁增长气锤,通过气锤的敲击,逼迫使粘壁物料脱离;
5、增长喷雾干燥机的加工精度,塔内壁抛光也可以加重粘壁。 |
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